粉碎機(jī)和提取濃縮設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
時(shí)間: 2017-09-25 13:51:04來(lái)源: 江陰市昌盛藥化機(jī)械有限公司
1 粉碎設(shè)備
中小型制藥企業(yè)使用的粉碎機(jī)基本是以TF-400型柴田式粉碎機(jī)為主。
其工作原理：在機(jī)器主軸上裝有打板、擋板、風(fēng)葉3部分，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構(gòu)成粉碎室，物料通過(guò)加料口進(jìn)入到熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉碎機(jī)中，通過(guò)其間的快速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成對(duì)被粉碎物的多次打擊和互相撞擊，達(dá)到粉碎目的。
粉碎后的物料在氣流的作用下被吹到旋風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選，再經(jīng)過(guò)篩，將粗粉和細(xì)粉分開(kāi)，細(xì)粉被風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱送到集粉裝置內(nèi)收粉，粗粉被送回到粉碎室內(nèi)重 新粉碎。在生產(chǎn)使用中，部分使用者感到實(shí)際產(chǎn)量與制造商提供的參數(shù)相差甚遠(yuǎn)。除加工品種、粉碎細(xì)度(篩網(wǎng)目數(shù))不同外，一個(gè)重要原因是循環(huán)水和負(fù)壓倉(cāng)的使 用不正確。循環(huán)水溫度過(guò)高或不用循環(huán)水，粉碎室內(nèi)溫度高，藥材纖維發(fā)軟不易粉碎。另外，集熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉裝置一定要放在負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)，粉碎后的細(xì)料在氣流的作 用下才可順利地進(jìn)入集粉裝置。一般可采用單機(jī)除塵的方式使集粉間形成負(fù)壓，排風(fēng)、降溫、除塵一同解決，產(chǎn)量也會(huì)大大提高。另外粉碎前對(duì)需粉碎的物料進(jìn)行粗 打和混料，也是提高產(chǎn)量和粉碎效果的好辦法。
2 提取濃縮設(shè)備
2.1 熱回流提取機(jī)組
中藥提取設(shè)備多種多樣，各有千秋。各企業(yè)因生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備的組合方式也不同。熱回流提取機(jī)組是近幾年普及的比較快的提取設(shè)備。
熱回流提取機(jī)組的特點(diǎn)：
(1)綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、熱風(fēng)循環(huán)烘箱滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行;
(2)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度;
(3)提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，熱風(fēng)循環(huán)烘箱新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，溶解藥材中 的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，超大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少， 需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過(guò)程時(shí)間短，節(jié)約能源。
熱回流機(jī)組的使用注意點(diǎn)：
(1)要通過(guò)驗(yàn)證確定每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。
(2)根據(jù)藥液濃度確定開(kāi)始回流的時(shí)間。回流時(shí)間過(guò)早，提熱風(fēng)循環(huán)烘箱取液濃度低會(huì)延長(zhǎng)有效提取時(shí)間，回流時(shí)間過(guò)晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費(fèi)能源。應(yīng)該在提取(沸騰)1 h后，將部分藥液放入濃縮罐，開(kāi)始回流并計(jì)時(shí)。注意，提取罐內(nèi)沸騰時(shí)要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)壓。
(3)要對(duì)回流液的溫度進(jìn)熱風(fēng) 循環(huán)烘箱行控制，不要過(guò)低。同時(shí)要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提(90 ℃以下)雜質(zhì)少、澄明度好，熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時(shí)間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會(huì)使許多大分子雜質(zhì) 溶出。回流的主要目的就是在合適的溫度下，以滲漉的形式，動(dòng)態(tài)地降低提熱風(fēng)循環(huán)烘箱取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細(xì)胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴(kuò)張， 細(xì)胞外的溶劑不斷進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)。(4穿流式烘箱)確定提取時(shí)間。過(guò)分提取會(huì)增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時(shí)間過(guò)短則提取不完全，浪費(fèi)原料(需在提 取過(guò)程中檢驗(yàn)溶液濃度)。
有的企業(yè)將熱回流提取機(jī)組當(dāng)多功能提取罐用，這是非常錯(cuò)誤的。因?yàn)闊峄亓鳈C(jī)組的提取罐一般采用倒錐型設(shè)計(jì)，除渣方便，但底部沒(méi)有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會(huì)在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費(fèi)。
2.2 濃縮設(shè)備
2.2.1 雙效濃縮器
雙效濃縮器工作時(shí)，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進(jìn)入一效濃縮，多效則依此類推，其根本目的是節(jié)約能源。例如，一效濃縮一噸蒸發(fā)量需要1.2 t蒸汽，兩效濃縮則只需要0.57 t蒸汽，三熱風(fēng)循環(huán)烘箱效只需要0.43 t蒸汽。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，更適用于熱敏性物料。
雙效濃縮器的使用注意點(diǎn)：
(1)為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，其真空度的高低要根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同確定;
(2)回收有機(jī)溶劑時(shí)真空度不要過(guò)大，以減少有機(jī)溶劑的損耗;
(3)設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，冷凝器不要通入冷凝對(duì)開(kāi)門干燥烘箱水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，在回收乙醇時(shí)，冷凝器要通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用，以利于乙醇的回收;(4)出料時(shí)必須使設(shè)備恢復(fù)常壓。
2.2.2 單效濃縮器(乙醇回收器)
單效濃縮器的乙醇回收能力大，熱風(fēng)循環(huán)烘箱有時(shí)也稱之為乙醇回收器，但節(jié)能效果不如雙效和三效濃縮器。設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3;清洗方便(打開(kāi)加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗)，操作簡(jiǎn)單，占地面積小。
單效濃縮器的能源消耗主要有2個(gè)方面：(1)在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的工業(yè)蒸氣;(2)已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒液體 時(shí)，在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量，而后者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產(chǎn)生的溶媒蒸氣含有大量的熱能，在這里不但沒(méi)有得到利用，相反還要 消耗大量的冷卻水來(lái)冷卻它(有時(shí)為保證冷卻效果還要開(kāi)啟制冷設(shè)備)。產(chǎn)量越大，需蒸發(fā)量越大，所需的熱風(fēng)循環(huán)烘箱加熱蒸氣就越多，同時(shí)所消耗的冷卻水也越 多。這就是單效濃縮器能耗大的原因。 單效濃縮器在使用時(shí)要注意：
(1)回收乙醇時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)溫度要控制在80 ℃左右。
(2)真空度不要太大，真空度過(guò)大會(huì)將乙醇吸走，造成回收率低;真空度過(guò)大還會(huì)引起藥液過(guò)度沸騰，損失藥液。
(3)冷卻循環(huán)水溫度要低于40 ℃，溫度越低冷凝效果越好。正常情況下，單效濃縮器乙醇回收濃度可達(dá)85%左右，再用精餾塔精制可達(dá)90%～92%。
3 結(jié)語(yǔ)
總之，在中藥制藥企業(yè)，前處理提取工序非常重要。科學(xué)的生產(chǎn)工藝、適宜的生產(chǎn)設(shè)備、
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞒绦蛞约芭浜嫌薪?jīng)驗(yàn)的操作人員，這些都是中藥生產(chǎn)不可缺少的。 
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